1. Materiaal
1.1.Die keuse van materiale moet voldoen aan die toepaslike standaarde van die pypproduserende land en die grondstofstandaarde wat deur die eienaar vereis word.
1.2.Nadat hulle die fabriek binnegekom het, verifieer die inspekteurs eers die oorspronklike materiaalsertifikaat wat deur die vervaardiger uitgereik is en die materiaal-kommoditeitinspeksieverslag van die invoerder.Kontroleer of die merke op die materiaal volledig is en ooreenstem met die kwaliteitsertifikaat.
1.3.Kontroleer die nuutgekoopte materiale weer, inspekteer die chemiese samestelling, lengte, wanddikte, buitenste deursnee (binne deursnee) en oppervlakkwaliteit van die materiale streng volgens die standaardvereistes, en teken die bondelnommer en pypnommer van die materiale aan.Ongekwalifiseerde materiaal word nie toegelaat om gehuisves en verwerk te word nie.Die interne en eksterne oppervlaktes van die staalpyp moet vry wees van krake, voue, rolvoue, skurwe, delaminerings en haarlyne.Hierdie defekte moet heeltemal verwyder word.Die verwyderingsdiepte mag nie die negatiewe afwyking van die nominale wanddikte oorskry nie, en die werklike wanddikte by die skoonmaakplek moet nie minder as die minimum toelaatbare wanddikte wees nie.Op die binne- en buiteoppervlak van die staalpyp mag die toelaatbare defekgrootte nie die toepaslike bepalings in die ooreenstemmende standaarde oorskry nie, anders sal dit verwerp word.Die oksiedskaal op die binne- en buiteoppervlaktes van staalpype moet verwyder word en met anti-roesbehandeling behandel word.Die anti-roes behandeling sal nie die visuele inspeksie beïnvloed nie en kan verwyder word.
1.4.Meganiese eienskappe
Die meganiese eienskappe moet onderskeidelik aan die standaarde voldoen, en die chemiese samestelling, geometriese dimensie, voorkoms en meganiese eienskappe moet herkontroleer en aanvaar word.
1.5 Prosesprestasie
1.5.1.Staalpype sal onderworpe wees aan 100% ultrasoniese nie-vernietigende toetsing een vir een volgens SEP1915, en standaardmonsters vir ultrasoniese toetsing sal verskaf word.Die defekdiepte van standaardmonsters moet 5% van die wanddikte wees, en die maksimum mag nie 1.5mm oorskry nie.
1.5.2.Die staalpyp sal onderhewig wees aan afplattingstoets
1.5.3.Werklike korrelgrootte
Die werklike korrelgrootte van die voltooide pyp sal nie dikker as graad 4 wees nie, en die graadverskil van die staalpyp met dieselfde hittegetal sal nie graad 2 oorskry nie. Die korrelgrootte moet volgens ASTM E112 geïnspekteer word.
2. Sny en oopmaak
2.1.Voordat die legeringspyptoebehore oopgemaak word, moet eers akkurate materiaalberekening uitgevoer word.Volgens die sterkteberekeningsresultate van pyptoebehore, ontleed en oorweeg die invloed van baie faktore soos verdunning en vervorming van pyptoebehore in die produksieproses op die sleuteldele van pyptoebehore (soos die buitenste boog van elmboog, die dikte van T-stuk skouer, ens.), en kies materiale met voldoende toelae, En oorweeg of die spanningsversterkingskoëffisiënt na pyppasvormvorming ooreenstem met die ontwerpspanningskoëffisiënt van die pyplyn en die vloeiarea van die pyplyn.Die radiale materiaalkompensasie en skouermateriaalkompensasie tydens die persproses sal vir die warmgeperste tee bereken word.
2.2.Vir legeringspypmateriaal word die bandsaag-snymasjien vir koue sny gebruik.Vir ander materiale word vlamsny oor die algemeen vermy, maar bandsaagsny word gebruik om defekte soos verhardingslaag of krake wat veroorsaak word deur onbehoorlike werking te voorkom.
2.3.Volgens die ontwerpvereistes moet die buitenste deursnee, wanddikte, materiaal, pypnommer, oond-joernaalnommer en pyppas-blankovloeinommer van grondstowwe gemerk en oorgeplant word, en die identifikasie moet in die vorm van lae spanning staal seël en verf bespuiting.En teken die operasie-inhoud op die produksieprosesvloeikaart aan.
2.4.Nadat die eerste stuk oopgemaak is, moet die operateur selfinspeksie doen en aan die spesiale inspekteur van die toetssentrum rapporteer vir spesiale inspeksie.Nadat die inspeksie geslaag is, moet die oopmaak van ander stukke uitgevoer word, en elke stuk moet getoets en aangeteken word.
3. Warm pers (stoot) gietvorm
3.1.Die warmpersproses van pyptoebehore (veral TEE) is 'n belangrike proses, en die spasie kan deur olieverhittingsoond verhit word.Voordat jy die spasie verhit, maak eers die spaanderhoek, olie, roes, koper, aluminium en ander lae-smeltpuntmetale op die oppervlak van die leë buis skoon met gereedskap soos hamer en slypwiel.Kontroleer of die leë identifikasie aan die ontwerpvereistes voldoen.
3.2.Maak die diverse in die verhittingsoondsaal skoon, en kyk of die verhittingoondkring, oliekring, trollie en temperatuurmetingstelsel normaal is en of die olie voldoende is.
3.3.Plaas die spasie in die verwarmingoond vir verhitting.Gebruik vuurvaste stene om die werkstuk van die oondplatform in die oond te isoleer.Beheer die verhittingspoed van 150 ℃ / uur streng volgens verskillende materiale.By verhitting tot 30-50 ℃ bo AC3, moet die isolasie langer as 1 uur wees.In die proses van verhitting en hittebewaring, sal digitale vertoning of infrarooi termometer gebruik word om te eniger tyd te monitor en aan te pas.
3.4.Wanneer die spasie tot die gespesifiseerde temperatuur verhit word, word dit uit die oond gelaat vir pers.Die pers word voltooi met 'n 2500 ton pers en pyppasmatrys.Tydens pers word die temperatuur van die werkstuk tydens pers gemeet met 'n infrarooi termometer, en die temperatuur is nie minder nie as 850 ℃.Wanneer die werkstuk nie op een slag aan die vereistes kan voldoen nie en die temperatuur te laag is, word die werkstuk teruggestuur na die oond vir herverhitting en hittebewaring voordat dit gepers word.
3.5.Die warm vorming van die produk neem ten volle die wet van metaalvloei van termoplastiese vervorming in die vormingsproses van die finale produk in ag.Die gevormde vorm probeer om die vervormingsweerstand wat veroorsaak word deur die warm verwerking van die werkstuk te verminder, en die gedrukte bandvorms is in 'n goeie toestand.Die bandvorms word gereeld geverifieer volgens die vereistes van die ISO9000 kwaliteitsversekeringstelsel, om die hoeveelheid termoplastiese vervorming van die materiaal te beheer, sodat die werklike wanddikte van enige punt op die pyppasstuk groter is as die minimum wanddikte van die gekoppelde reguit pyp.
3.6.Vir 'n groot-deursnee elmboog, medium frekwensie verwarming stoot gietvorm word aangeneem, en tw1600 ekstra groot Elmboog stoot masjien is gekies as die stoot toerusting.In die stootproses word die verhittingstemperatuur van die werkstuk aangepas deur die krag van die mediumfrekwensie-kragtoevoer aan te pas.Oor die algemeen word die stoot beheer teen 950-1020 ℃, en die stootspoed word beheer teen 30-100 mm / min.
4. Hittebehandeling
4.1.Vir voltooide pyptoebehore voer ons maatskappy hittebehandeling uit in streng ooreenstemming met die hittebehandelingstelsel wat in die ooreenstemmende standaarde gespesifiseer word.Oor die algemeen kan die hittebehandeling van klein pyptoebehore in weerstandsonde uitgevoer word, en die hittebehandeling van pyptoebehore of elmboë met groot deursnee kan in brandstofolie-hittebehandelingsoond uitgevoer word.
4.2.Die oondsaal van die hittebehandelingsoond moet skoon en vry wees van olie, as, roes en ander metale wat verskil van die behandelingsmateriaal.
4.3.Hittebehandeling moet uitgevoer word in streng ooreenstemming met die hittebehandelingskurwe wat deur die "hittebehandelingsproseskaart" vereis word, en die temperatuurstyging en -valspoed van legeringstaalpyponderdele moet beheer word om minder as 200 ℃ / uur te wees.
4.4.Die outomatiese opnemer teken die styging en daling van temperatuur te eniger tyd aan, en pas outomaties die temperatuur en houtyd in die oond aan volgens die voorafbepaalde parameters.Tydens die verhittingsproses van pyptoebehore moet die vlam met 'n vuurkeermuur geblokkeer word om te verhoed dat die vlam direk op die oppervlak van pyptoebehore spuit, om te verseker dat die pyptoebehore nie tydens hittebehandeling oorverhit en verbrand word nie.
4.5.Na hittebehandeling moet metallografiese ondersoek vir legeringspyptoebehore een vir een uitgevoer word.Die werklike korrelgrootte mag nie dikker as graad 4 wees nie, en die graadverskil van pyptoebehore van dieselfde hittegetal mag nie graad 2 oorskry nie.
4.6.Voer hardheidstoets op die hittebehandelde pyptoebehore uit om te verseker dat die hardheidwaarde van enige deel van die pyptoebehore nie die reeks wat deur die standaard vereis word, oorskry nie.
4.7.Na hittebehandeling van pyptoebehore, moet die oksiedskaal op die binne- en buiteoppervlaktes verwyder word deur sandstraal tot die metaalglans van sigbare materiale.Die skrape, putte en ander defekte op die materiaaloppervlak moet glad gepoleer word met gereedskap soos slypwiel.Die plaaslike dikte van die gepoleerde pyptoebehore moet nie minder wees as die minimum wanddikte wat deur die ontwerp vereis word nie.
4.8.Vul die hittebehandelingsrekord volgens die pyppasstuknommer en identifikasie in, en skryf die onvolledige identifikasie weer op die oppervlak van die pyppasstuk en die vloeikaart neer.
5. Groefverwerking
5.1.Die groefverwerking van pyptoebehore word deur meganiese sny uitgevoer.Ons maatskappy het meer as 20 stelle bewerkingstoerusting soos verskeie draaibanke en kragkoppe, wat die dubbele V-vormige of U-vormige groef, binnegroef en buitenste groef van verskeie dikwandpyptoebehore kan verwerk volgens die vereistes van ons kliënt .Die maatskappy kan verwerk volgens die groeftekening en tegniese vereistes wat deur ons klant verskaf word om te verseker dat die pyptoebehore maklik is om te bedryf en in die sweisproses te sweis.
5.2.Nadat die pyppasgroef voltooi is, moet die inspekteur die algehele afmeting van die pyppasstuk volgens die tekeningvereistes inspekteer en aanvaar, en die produkte met ongekwalifiseerde geometriese afmetings herwerk totdat die produkte aan die ontwerpafmetings voldoen.
6. Toets
6.1.Pyptoebehore moet volgens die standaardvereistes getoets word voordat die fabriek verlaat word.Volgens ASME B31.1.Alle toetse moet voltooi word deur professionele inspekteurs met ooreenstemmende kwalifikasies wat deur die Staatsburo vir tegniese toesig erken word.
6.2.Magnetiese deeltjie (MT)-toetsing moet op die buitenste oppervlak van T-stuk, elmboog en verkleiner uitgevoer word, ultrasoniese diktemeting en foutopsporing moet uitgevoer word aan die buitenste boogkant van elmboog, T-skouer en verminderende deel, en radiografiese foutopsporing of ultrasoniese foutopsporing moet op die sweislas van gelaste pyptoebehore uitgevoer word.Die gesmede T-stuk of elmboog sal onderhewig wees aan ultrasoniese toetsing op die blanko voor bewerking.
6.3.Magnetiese deeltjiefoutopsporing moet binne 100 mm van die groef van alle pyptoebehore uitgevoer word om te verseker dat daar geen krake en ander defekte is wat deur sny veroorsaak word nie.
6.4.Oppervlakkwaliteit: die interne en uitwendige oppervlaktes van pyptoebehore moet vry wees van krake, krimpholtes, as, sand vassit, vou, ontbrekende sweiswerk, dubbele vel en ander defekte.Die oppervlak moet glad wees sonder skerp skrape.Die indrukdiepte mag nie 1,5 mm oorskry nie.Die maksimum grootte van die verdieping mag nie groter as 5% van die omtrek van die pyp wees nie en nie groter as 40mm nie.Die sweisoppervlak moet vry wees van krake, porieë, kraters en spatsels, en daar sal geen ondersnyding wees nie.Die interne hoek van die tee moet gladde oorgang wees.Alle pyptoebehore sal onderhewig wees aan 100% oppervlakvoorkoms-inspeksie.Krake, skerp hoeke, putte en ander defekte op die oppervlak van pyptoebehore moet met 'n slypmasjien gepoleer word, en magnetiese deeltjiefoutopsporing moet by die slypplek uitgevoer word totdat die defekte uitgeskakel is.Die dikte van pyptoebehore na polering moet nie minder as die minimum ontwerpdikte wees nie.
6.5.Die volgende toetse sal ook uitgevoer word vir pyptoebehore met spesiale vereistes van klante:
6.5.1.Hidrostatiese toets
Alle pyptoebehore kan onderhewig wees aan hidrostatiese toetse met die stelsel (die hidrostatiese toetsdruk is 1,5 keer van die ontwerpdruk, en die tyd moet nie minder as 10 minute wees nie).Onder die voorwaarde dat die kwaliteitsertifikaatdokumente volledig is, mag die af fabriek pyptoebehore nie aan hidrostatiese toetse onderworpe wees nie.
6.5.2.Werklike korrelgrootte
Die werklike korrelgrootte van voltooide pyptoebehore mag nie dikker as graad 4 wees nie, en die graadverskil van pyptoebehore van dieselfde hittegetal sal nie graad 2 oorskry nie. Die korrelgrootte-inspeksie moet uitgevoer word volgens die metode gespesifiseer in Yb / t5148-93 (of ASTM E112), en die inspeksietye sal een keer vir elke hittenommer + elke hittebehandelingsgroep wees.
6.5.3.Mikrostruktuur:
Die vervaardiger sal mikrostruktuurinspeksie uitvoer en mikrostruktuurfoto's verskaf in ooreenstemming met toepaslike bepalings van GB / t13298-91 (of ooreenstemmende internasionale standaarde), en die inspeksietye moet per hittegetal + grootte (deursnee × Wanddikte) + hittebehandelingsgroep wees een keer.
7. Verpakking en identifikasie
Nadat die pyptoebehore verwerk is, moet die buitemuur met roeswerende verf bedek word (ten minste een laag onderlaag en een laag afwerkingsverf).Die afwerkingsverf van koolstofstaaldeel moet grys wees en die afwerkingverf van legeringsdeel moet rooi wees.Die verf moet eenvormig wees sonder borrels, plooie en afskilfering.Die groef moet met spesiale antiroesmiddel behandel word.
Klein gesmee pyptoebehore of belangrike pyptoebehore word in houtkiste verpak, en groot pyptoebehore is oor die algemeen naak.Die spuitpunte van alle pyptoebehore moet stewig met rubber (plastiek) ringe beskerm word om die pyptoebehore teen skade te beskerm.Verseker dat die finale gelewerde produkte vry is van enige defekte soos krake, skrape, trekmerke, dubbele vel, sand vassteek, tussenlaag, slak insluiting ensovoorts.
Die druk, temperatuur, materiaal, deursnee en ander pyppasstukspesifikasies van pyptoebehore moet op die ooglopende deel van pyppasprodukte gemerk word.Die staalseël neem 'n lae spanning staal seël aan.
8. Lewer goedere af
Die gekwalifiseerde vervoermodus sal gekies word vir die aflewering van pyptoebehore volgens die behoeftes van die werklike situasie.Oor die algemeen word die huishoudelike pyptoebehore per motor vervoer.In die proses van motorvervoer is dit nodig om die pyptoebehore stewig aan die voertuigbak te bind met 'n hoë-sterkte sagte verpakkingstape.Tydens die bestuur van die voertuig word dit nie toegelaat om te bots en te vryf met ander pyptoebehore nie, en reën- en vogbestande maatreëls te tref.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD is 'n professionele vervaardiger van pyptoebehore, flense en kleppe.Ons maatskappy het 'n ingenieurs- en tegniese diensspan met ryk ingenieurservaring, uitstekende professionele tegnologie, sterk diensbewustheid en vinnige en gerieflike reaksie op gebruikers oor die hele wêreld.Ons maatskappy beloof om verkryging, produksie, inspeksie en toets, verpakking, vervoer en dienste te ontwerp, te organiseer in ooreenstemming met die vereistes van ISO9001 kwaliteitbestuur en kwaliteitversekeringstelsel.Daar is 'n ou gesegde in China: Dit is so 'n plesier om vriende van ver af te hê.
Welkom ons vriende om die fabriek te besoek.
Postyd: Mei-06-2022